Сухой брус ЛВЛ. Дерево с прочностью металла
Главный принцип современного пригородного жилищного строения прост: стремительно строить, комфортно жить. Все другое - вопрос технологии. Хоть какое современное здание отличается тем, что с самого начала оно рождено идеей инженера, и только потом - подручным материалом. В каркасном здании, возведенном с внедрением ЛВЛ, мысль функциональности доведена до собственного совершенства: клееный брус из шпона - материал, очень этой идее соответственной.
Исторически сложилось так, что несущая все конструктивные нагрузки база каркасного дома производится из дерева. В классической европейской технологии престижного в наши деньки фахверка в качестве каркаса выступали те же древесные балки, которые сегодняшние туристы склонны принимать только как красивый прием фасадного дизайна. Конструктивное решение построенного по современной технологии каркасного дома не достаточно чем отличается от древнего фахверка: "костяк" и того, и другого - древесный каркас.
Кажется феноминальным, что дерево может быть строительным материалом промышленной эры. Еще четыре века тому вспять от дерева отказались ради более прогрессивного кирпича, как позднее от кирпича отказались ради бетона. И, все же, факт остается фактом: древесные дома строят не только лишь из-за их эстетической привлекательности либо из суждений экологии, но к тому же так как дерево - очень технологичный материал. Строить из него просто, и строительство дома не занимает много времени. Главные же недочеты древесной породы - подверженность тлению, горючесть и недостающая плотность - отлично преодолеваются современными технологиями.
Прогрессивные способы обработки древесной породы кардинально меняют характеристики этого материала, и поболее того, позволяют создавать на его базе продукты с принципно новыми монтажными и эксплуатационными чертами. Конкретно к таким сверхтехнологичным разработкам относится LVL - Laminated Veneer Lumber, продукт деревообрабатывающей индустрии, представляющий из себя брус, доски и балки, сделанные методом клейки слоев шпона с параллельным расположением волокон.
Как строительный материал, ЛВЛ обладает уникальным набором параметров. В отличие от обыденных пиломатериалов, он способен сохранять четкие линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не скоробливается от сырости, имеет малые характеристики естественной усушки. По этим чертам конкурентнсть ему мог бы составить разве что клееный брус, но крепкость ЛВЛ выше, чем у склеенного бруса, вследствие чего балки LVL становятся неподменны при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.
Допустимые нагрузки на извив и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ практически в два раза превосходят подобные характеристики для обыденных пиломатериалов. Длина балок ЛВЛ может достигать 18-ти метров, что также является бесспорным преимуществом ЛВЛ перед пиломатериалами из громоздкой древесной породы, не превосходящими, обычно, в длину восьми метров. Принципиальным различием длинномерных изделий ЛВЛ является их цена: она не много находится в зависимости от их длины, что, а именно, прибыльно выделяет ЛВЛ на фоне склеенного бруса, цена которого при увеличении длины растет в геометрической прогрессии.
По сопоставлению с такими классическими строй материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает хорошим соотношением прочностных и весовых характеристик. Этот фактор в особенности важен для низкоэтажного строительства, так как при достаточном припасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и комфортны при монтаже: они могут передвигаться по земле и подниматься на верхние этажи без внедрения специальной техники. Как следствие, строительство построек с внедрением ЛВЛ просит существенно наименьших денежных и временных издержек, чем строительство из кирпича и бетона.
Своими качествами клееный брус из шпона должен технологии его производства. Набор склеиваемых листов шпона происходит таким макаром, что швы каждого следующего слоя размещаются в шахматном порядке, умеренно по всей длине бруса. Эта самая система, патентованная компанией "Raute Wood", мировым поставщиком оборудования для производства ЛВЛ, позволяет достигнуть отличающих этот материал уникальных прочностных черт. Важным оказывается также и тот факт, что в процессе производства все без исключения его этапы подчинены компьютерному управлению и контролю, что обеспечивает максимально четкое сохранение линейных характеристик готовых изделий.
Начальным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро- и термической обработки, окорки и распиловки они попадают в подающий сборочный поток лущильного станка. Процесс лущения стопроцентно автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программке, а центровка и обмер заготовок делается при помощи лазерных устройств высокого уровня точности. Приобретенный в итоге лущения высушенный шпон тестируется и сортируется средством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяется на полосы не один раз, мокроватый шпон отчаливает на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, более однородные по составу плотные листы могут быть применены для производства конструкционного материала особенной прочности. При склеивании слоев шпона употребляется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высочайшие характеристики огнестойкости
Разработка производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, но, есть и значительные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона размещаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ - параллельно. В итоге выходит однородный и составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ употребляется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм.
Одно из принципиальных плюсов ЛВЛ как строительного материала - это возможность широкого выбора размеров бруса. Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в границах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина склеенного бруса из шпона варьируется в спектре от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21 - 75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. Зависимо от предполагаемого внедрения заготовки режутся или на продольные бруски, или на доски, которые просто обрабатываются и в критериях производства, и на строительной площадке.
Конструктивные и монтажные характеристики ЛВЛ обеспечили этому материалу самое обширное распространение в странах Северной Америки, где девяносто процентов всех домов возводится с применением дерева. Все большей популярностью клееный брус из шпона пользуется и в Западной Европе, где обычно применяемым бетону и кирпичу сейчас предпочитают более дешевенькие и действенные материалы, способные обеспечить высочайшие теплоизоляционные и акустические свойства жилища. Отработанная разработка каркасного жилищного строения с внедрением этого материала позволяет строить энергоэффективные дома хоть какой строительной формы и хоть какого размера в самый маленький срок. И независимо от того, будет ли дом умеренным дачным коттеджем либо же презентабельным домом большой площади, соединять воединыжды их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные специально предназначенным для их материалом - "супердеревом" ЛВЛ.
Предоставлено компанией "Белоснежный Лес"
Ткань «Цветы» 1 п/м 280 см жаккард цвет экрю
Жаккард — текстильный материал с широкой областью внедрения: от штор до покрывал. Данная модель отличается высочайшей плотностью, благодаря которой она не пропускает солнечный свет. Традиционный дизайн изделия открывает широкие способности для декора: бежево-коричневые тона смотрятся уместно в всех комнатах, а стильный цветочный узор помогает хорошо расставить акценты в интерьере. Стирать ткань лучше в прохладной воде и не выкручивать, чтоб не сдвинуть набросок.
Достоинства:
- легкость;
- крепкость;
- традиционный дизайн;
- износостойкость.
Жаккардовая ткань — прибыльное вложение в декор вашего дома. Сделать его ещё прибыльнее можно, если приобрести по демократичной стоимости в магазине.